1、抗冲磨混凝土表面防护体系
■概述
抗冲磨混凝土表面防护体系是以环氧渗透封闭底漆和环氧整平腻子作为混凝土封闭隔离层，以抗磨性能优异的单组份聚脲作为防渗耐磨层的混凝土防护体系。抗冲磨混凝土防护体系具有与混凝土粘接可靠，抗碳化及防止各种腐蚀性离子对混凝土的侵蚀，涂层具有耐老化性能好，抗冲磨性能突出的特点，适用于大坝溢洪道，水利输水工程的防护，特别是有推移质或悬移质的高速水流冲刷防护。
■特点
•涂层力学性能好，与混凝土粘结牢固，可靠；
•具有优异的抗冲磨性能；
•材料固化后无毒、无污染，符合环保要求；
•耐久性能、耐候性能优良；
•施工工艺简便。
■ 主要性能指标
表1
|
表1 混凝土封闭/整平环氧腻子技术参数 |
|||
|
序号 |
项目 |
指标 |
备注 |
|
1 |
密度（g/cm3） |
1.8±0.1 |
|
|
2 |
表干时间（h） |
≤5 |
|
|
3 |
抗渗压力，7d（MPa） |
≥1.5 |
|
|
4 |
抗拉强度（MPa） |
≥4.0 |
|
|
5 |
与混凝土粘结强度（MPa） |
≥3 |
或者混凝土面破坏 |
|
6 |
热相容性试验 |
无开裂、剥落 |
|
表2
|
抗磨型单组份聚脲技术参数 |
|||
|
序号 |
项目 |
指标 |
备注 |
|
1 |
固体含量（%） |
≥82 |
|
|
2 |
表干时间（h） |
≤4 |
|
|
3 |
抗拉强度（MPa） |
≥20.0 |
|
|
4 |
断裂伸长率（%） |
≥150 |
|
|
5 |
与混凝土粘结强度（MPa） |
≥2.5 |
或者混凝土面破坏 |
|
6 |
撕裂强度（N/mm） |
≥60 |
|
■应用范围
大坝溢洪道、水利输水工程的防腐蚀、防冻融破坏以及混凝土表面的抗冲磨防护。
1. 基面应采用压缩空气、高压水进行清洁，清除混凝土碎渣及尘土，并晾至表面干燥。
2. 涂覆渗透封闭底漆，按混合比例要求混料，熟化10min，可采用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂覆施工，要求均匀、无漏涂，所配底漆要求在2h内用完；约1小时后即可进行下道工序施工；
3. 环氧腻子封闭整平，采用环氧封闭腻子对混凝土表面进行封闭整平，厚度约1mm左右，待找平层表干后进行下道工序施工；
4. 涂覆抗磨型单组份聚脲，采用刮涂方式进行涂覆施工，要求平整、无流挂，一道施工厚度不超过1mm，后序涂刷应在前一道涂刷表面干燥后进行，直至达到设计厚度。
5. 通常情况下，涂层施工完成后2h内不宜与水接触，72h内应防止机械碰撞损伤，在温度低的情况下，适当延长养护时间。
■其他说明事项
1. 工具使用后应及时进行清理，避免树脂固化后而清理困难；清理时，可用丙酮等溶剂进行擦洗。
2. 产品应在阴凉、干燥处储存，密封条件下，聚脲存储期为6个月。
3. 树脂浆液有一定腐蚀性，如不慎接触皮肤，应马上去除，并用水和肥皂洗净；如不慎进入眼睛，须立即用大量清水冲洗后并就医。
2、改性环氧树脂灌浆材料
■概述
改性环氧树脂灌浆材料在通用环氧材料的基础上进行了改性处理，增大了固化物的韧性，固化剂采用改性胺类，避免了低级胺的毒性和刺激性，大大降低了作业时对操作人员的健康影响。灌浆液可灌性好，与混凝土粘接牢固，可有效封闭裂缝、恢复结构的整体性，适用于混凝土裂纹的修补和加固。
■特点
•高渗透性，对各种裂缝具有很好的封闭作用；
•可操作时间可以适当调整，以满足施工现场的需要；
•固化物收缩小，且具有一定韧性，以保障良好的粘接和封闭、加强效果；
•大大降低了产品的刺激性，对健康影响小；
•固化物无毒，环境友好。
■ 主要性能指标
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
|
Ⅰ |
Ⅱ |
||
|
1 |
初始粘度（Pa·s） |
＜30 |
＜200 |
|
2 |
可操作时间（min） |
＞30 |
＞30 |
|
3 |
抗压强度（MPa） |
≥40 |
≥70 |
|
4 |
拉伸剪切强度（MPa） |
≥10 |
≥15 |
|
5 |
干粘结强度（MPa） |
≥3.0 |
≥4.0 |
|
6 |
湿粘结强度（MPa） |
≥2.0 |
≥2.5 |
|
7 |
抗渗压力（MPa） |
≥1.0 |
≥1.2 |
|
8 |
抗渗压力比（%） |
≥300 |
≥400 |
■应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及工业与民用建筑物的混凝土裂缝修补和加固，提高混凝土耐久性和结构使用寿命。
■其他说明事项
1）. 施工时应避免阳光暴晒，施工气温宜在5℃以上。
2）. 配制量以使用速度确定，配制的浆液应在半小时内用完，以保障******的灌浆效果。
3）. 保质期为1年。涂密封储存在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。超过存储期应进行试验，合格可继续使用。
3、环氧树脂混凝土
■概述
环氧树脂混凝土以改性环氧树脂为胶结料，以级配骨料及粉料作为填充料而制备的环氧树脂混凝土，使用时将骨料与预混合的树脂浆液按配比要求搅拌均匀即可，使用方便。本体系具有强度高、抗冲耐磨、抗腐蚀、抗冻性好等优点，与混凝土及钢筋粘接性能优异、施工工艺简单，使用方便等特点。广泛用于大坝护坦、消力池、溢洪道、泄洪洞、隧道、输水设施、道路等建筑物的抗冲磨、局部高应力区的修补及加固处理。
■特点
•力学性能优异，与混凝土粘结牢固，可靠；
•具有优异的耐冲磨性能；
•材料固化后无毒、无污染，符合环保要求；
•耐久性能、抗老化性能优良；
•施工、拌合工艺简便。
■ 主要性能指标
|
序号 |
项目 |
指标 |
备注 |
||
|
C60 |
C80 |
C100 |
|||
|
1 |
密度（g/cm3） |
2.2±0.1 |
|
||
|
2 |
适用期（min） |
≥30 |
|
||
|
3 |
抗压强度（MPa） |
≥60 |
≥80 |
≥100 |
|
|
4 |
与混凝土粘结强度（MPa） |
≥3.0 |
或混凝土面破坏 |
||
|
5 |
抗冲磨强度（h/(Kg/m2)） |
≥120 |
水下钢球法 |
||
水工建筑物、隧道、桥梁、道路等缺陷部位的的快速修补、加固；有抗冲磨、耐腐蚀等特殊要求部位的应用。
■使用方法
1. 对待修补部位进行清理，凿除已腐蚀、松动的混凝土，并使之达到设计深度，其周边部位应采用机械切除的方法形成垂直表面。
2. 修补接触部位应采用压缩空气或高压水进行清洁，清除混凝土碎渣及尘土，并晾至表面干燥。
3. 可根据用量选择使用混凝土拌合机或手工拌料方式进行拌和。
4. 首先混合树脂浆液，按A: B组分的比例要求将B组份倒入A组份中搅拌两分钟，使其充分均匀。将混合好的树脂浆液组份，倒入骨料中搅拌均匀。
5. 拌和环氧混凝土的同时，在待修补部位的接触表面涂抹基液，要求均匀、无漏涂。
6. 将树脂混凝土倒入待处理的部位，用平面振捣器震捣、压实，表面抹平即可。
7. 通常情况下，需要养护3d，期间应避免机械碰撞，避免接触水；在温度低的情况下，适当延长养护时间。
■其他说明事项
1. 工具使用后应及时进行清理，避免树脂固化后而清理困难；清理时，可用丙酮等溶剂进行擦洗。
2. 产品应在阴凉、干燥处储存，密封条件下存储期为2年。
3. 树脂浆液有一定腐蚀性，如不慎接触皮肤，应马上去除，并用水和肥皂洗净；如不慎进入眼睛，须立即用大量清水冲洗后并就医。
4、环氧树脂砂浆
■概述
环氧树脂砂浆以改性环氧树脂为胶结料，以级配石英砂作为填充料制备而成，使用时将级配砂与预混合的树脂浆液按配比要求搅拌均匀即可，使用方便。RDM砂浆具有强度高、抗冲耐磨、抗腐蚀、抗冻性好等优点，与混凝土及钢筋粘接性能优异、施工工艺简单，使用方便等特点。广泛用于大坝护坦、消力池、溢洪道、泄洪洞、隧道、输水设施、道路等建筑物的抗冲磨、局部高应力区的修补及加固处理。
■特点
•力学性能优异，与混凝土粘结牢固，可靠；
•具有优异的耐冲磨性能；
•材料固化后无毒、无污染，符合环保要求；
•耐久性能、抗老化性能优良；
•施工、拌合工艺简便。
■ 主要性能指标
|
序号 |
项目 |
指标 |
备注 |
|
1 |
密度（g/cm3） |
2.2±0.1 |
|
|
2 |
表干时间（h） |
≤5 |
|
|
3 |
抗拉强度（MPa） |
≥10 |
|
|
4 |
抗压强度（MPa） |
≥50 |
|
|
5 |
与混凝土粘结强度（MPa） |
≥3.0 |
或混凝土面破坏 |
|
6 |
抗冲磨强度（h/(Kg/m2)） |
≥120 |
水下钢球法 |
|
7 |
热相容性试验 |
无开裂、剥落 |
|
■应用范围
水工建筑物、隧道、桥梁、道路等缺陷部位的的快速修补、加固；有抗冲磨、耐腐蚀等特殊要求部位的应用。
■其他说明事项
1. 工具使用后应及时进行清理，避免树脂固化后而清理困难；清理时，可用丙酮等溶剂进行擦洗。
2. 产品应在阴凉、干燥处储存，密封条件下存储期为2年。
3. 树脂浆液有一定腐蚀性，如不慎接触皮肤，应马上去除，并用水和肥皂洗净；如不慎进入眼睛，须立即用大量清水冲洗后并就医。
■ 主要性能指标
|
序号 |
项目 |
指标 |
备注 |
|
|
Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
|||
|
1 |
固含量（%） |
≥70 |
≥70 |
|
|
2 |
拉伸强度（MPa） |
≥1.2 |
≥1.8 |
|
|
3 |
拉断伸长率（%） |
≥200 |
≥80 |
|
|
4 |
低温柔性（φ10mm棒） |
﹣10℃无裂纹 |
|
|
|
5 |
粘结强度（MPa） |
≥0.5 |
≥0.7 |
|
|
6 |
不透水性（0.3MPa，30min） |
不透水 |
|
|
|
7 |
抗渗性（MPa） |
≥0.6 |
砂浆背水面 |
|
■应用范围
适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
■使用方法
1. 基面处理：用喷砂机或电动角磨机清除混凝土基面的污染物、薄弱层、松散颗粒；直至混凝土表面外露新鲜、密实的骨料。基层表面不得有渗水、浮水或积水；基层表面若有凹坑、孔穴或大于0.5mm的缝隙，原则上应用聚合物砂浆找平处理，并压实抹平。
2. 拌料：液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂刷：涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 养护：最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
■其他说明事项
1. 涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。
2. 涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。
3. 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。
6、聚合物水泥砂浆
■概述
聚合物水泥砂浆是以改性聚合物乳液配以水泥、细骨料并添加适量助剂混合成的防水砂浆，其中聚合物成膜覆盖在水泥颗粒子上，并使水泥机体与骨料形成强有力的粘接。具有抗裂、粘结可靠、防渗、抗冻等特点。广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及工业与民用建筑等防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。
■特点
•粘结强度高，能与结构形成一体；
•具有极为优良的抗渗、抗裂、抗冲击及；
•耐高低温，抗腐蚀性能良好；
•该产品无毒、无害、无污染、属环保产品。
■ 主要性能指标
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
抗压强度（MPa），28d |
≥30 |
|
2 |
抗折强度（MPa），28d |
≥8.0 |
|
3 |
抗渗强度（MPa），28d |
≥1.5 |
|
4 |
与老混凝土粘结强度（MPa），28d |
≥2.0 |
|
5 |
耐碱性 |
无开裂、剥落 |
|
6 |
耐热性 |
无开裂、剥落 |
|
7 |
抗冻性 |
无开裂、剥落 |
|
8 |
收缩率（%） |
≤0.3 |
■应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及工业与民用建筑物的修补加固，以及防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。
■使用方法
1. 基面处理，凿除破损部位松散混凝土至露出坚实部分，用高压淡水清除混凝土表面浮灰、松散物和其他不牢附着物；
2. 涂刷配套界面剂，准确称量和配制混凝土截面粘接材料，按规定用量施涂于待修补的混凝土表面；
3. 准确称量和配制聚合物水泥砂浆，在界面粘接剂未固化前一次或分次刮抹与混凝土表面，至规定的要求，并抹平修整；
4. 施工24小时后需进行湿养护，养护时间视气温条件不同而不同， 常温下以3—5天为宜。
■其他说明事项
1. 砂浆施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。
2. 砂浆配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，砂浆配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。
3. 保质期为半年。涂密封储存在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。
7、多功能混凝土防腐涂层体系
■概述
多功能混凝土防腐涂层体系由改性环氧-丙烯酸聚氨酯三层复合防护涂层构成，符合JT/T
695-2007
混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件的要求，与混凝土表面有优异的附着力，具有很好的力学性能，能够适应混凝土的温度形变，对水、氧气、CO2、氯离子、硫酸根离子等腐蚀因子具有很好的屏蔽性能，防护体系耐浸泡、耐冲刷，有极佳的耐候性能，对混凝土表面具有多功能的防护作用，并具备良好的视觉美观效果。本体系适用于桥梁、水利、交通及建筑等行业的混凝土表面的防护。
■特点
•由渗透封闭底漆，中涂和面涂构成，充分发挥复合材料的优势；
•力学性能优异，与混凝土粘结牢固，可适应混凝土的温度收缩变形；
•具有良好的耐冲刷性能；
•材料固化后无毒、无污染，符合环保要求；
•耐久性能、抗老化性能优异；
•适合多种施工方式，工艺简便。
■ 主要性能指标
表1
|
渗透封闭底漆技术参数 |
||
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
外观 |
微黄透明液体 |
|
2 |
固含量(%) |
＞40 |
|
3 |
表干时间(h) |
＜2 |
|
4 |
理论涂布用量（Kg/m2,15μm） |
0.16 |
表2
|
环氧中涂漆技术参数 |
||
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
固含量(%) |
＞60 |
|
2 |
柔韧性（mm） |
2 |
|
3 |
附着力（级） |
1 |
|
4 |
表干时间 |
＜5 |
|
5 |
冲击性（cm） |
50 |
表3
|
丙烯酸聚氨酯面漆技术参数 |
|||
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
|
1 |
固含量(%) |
＞60 |
|
|
2 |
柔韧性（mm） |
1 |
|
|
3 |
附着力（MPa） |
≥6 |
|
|
4 |
干燥时间（h） |
表干，2 |
实干，24 |
|
5 |
冲击性（cm） |
50 |
|
|
6 |
耐磨性，1Kg·500r(g) |
≤0.05 |
|
|
7 |
耐酸性,10%H₂SO4(h) |
240h漆膜无异常 |
|
|
8 |
耐碱性,10%NaOH(h) |
|
|
■应用范围
桥梁、水利工程、道路及建筑等行业混凝土建筑物表面的防腐蚀防护，并兼具美观效果。
■使用方法
1. 基面清理，可采用压缩空气或高压水进行清洁，清除混凝土碎渣及尘土，并晾至表面干燥；
2. 涂覆渗透封闭底漆，按混合比例要求混料，熟化10min，可采用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂覆施工，要求均匀、无漏涂，所配底漆要求在2h内用完；约1小时后即可进行下道工序施工；
3. 腻子找平，如果混凝土表面有蜂窝麻面，应采用环氧腻子进行封堵和找平，待找平层表干后进行下道工序施工；
4. 涂覆环氧中涂漆，按混合比例要求混料，熟化15min，可采用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂覆施工，要求均匀、无漏涂，所配底漆要求在2h内用完；中涂漆施工表干后，即可进行下道工序施工。
5. 涂覆丙烯酸聚氨酯面漆，按混合比例要求混料，熟化15min，可采用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂覆施工，要求均匀、无漏涂，所配底漆要求在4h内用完；重涂间隔应在5小时以上。
6. 通常情况下，需要养护7d，期间应避免机械碰撞，避免接触水；在温度低的情况下，适当延长养护时间。
■其他说明事项
1. 现场施工温度应在5℃-35℃范围内，并通风良好；
2. 本体系材料含有可燃物质，请远离火花，禁止在附近吸烟；火灾时，使用二氧化碳气态、泡沫或干粉灭火器；
3. 工具使用后应及时进行清理，避免树脂固化后而清理困难；清理时，可用丙酮等溶剂进行擦洗；
4. 产品应在阴凉、干燥处储存，密封条件下存储期为1年；
5. 树脂浆液有一定腐蚀性，如不慎接触皮肤，应马上去除，并用水和肥皂洗净；如不慎进入眼睛，须立即用大量清水冲洗后并就医。
扫一扫关注微信
